Уважаемые клиенты и партнеры мы продолжаем работать в штатном режиме. Подробнее->

Инструментальные стали

Оставьте заявку на рассчет стоимости 

Инструментальные стали – сырье для изготовления инструментов и деталей повышенной прочности. Чем же оно отличается от конструкционных? Прежде всего составом сплава. Он содержит углерода 0.7 и более процентов. Причем сама структура материала может быть различной. В любом случае она включает вторичные карбиды. Они формируются при распаде мартенсита. Состав обеспечил широкое промышленное применение.

Сфера применения

Высокоточные изделия и режущий инструмент выполняют из различных типов инструментальных сталей. Это же сырье идет на выпуск литейных прессформ, рабочих штампов, измерительных приборов. Особенности применения обусловлены следующими характеристиками:
  • Твердость и красностойкость;
  • Вязкость и адгезия;
  • Износо-, разгаро- и окалиностойкость;
  • Теплопроводность и прокаливаемость.
Твердость – главный критерий отбора. Он обусловлен долей углерода в сплаве. Карбиды также способствуют отвердению состава. Виды инструментальных сталей различаются по данным параметрам. К примеру, если в составе 0.6% углерода, твердость составляет около 50 HRC, а при 1.5 – уже 60-65 единиц. Но эксплуатационная надежность определяется не только твердостью. Важен и параметр вязкости. Оба показателя при этом находятся в обратной зависимости.

Различие инструментальных сталей по видам

Для чего нужны разные стальные сплавы? На практике сырье с различными характеристика применяется по-своему. Именно поэтому были созданы следующие разновидности:
  • Углеродистая;
Этот материал – идеальное сырье для инструмента, который используется на небольшой скорости. При этом предметы не испытывают чрезмерного нагрева. Параметры материала регламентированы по ГОСТ 1435-99. Термообработка делает ее твердой. При этом сердцевина сохраняет вязкость. Это сырье используется прежде всего для зубил, напильников, пил. ВАЖНО: при перегреве резко снижается твердость углеродистой стали.
  • Легированная;
Прокаливаемость этого сырья выше, чем у первого. Поэтому у него более интересные физические свойства, обозначенные в стандарте 5950-2000. Материал бывает глубокой и неглубокой прокаливаемости. Причем изменение характеристик достигается использованием хрома (рост стойкости аустенита), ванадия (невосприимчивость к перегреву).
  • Валковая;
Идеальное сырье для выпуска валков на прокатные станы, причем всех видов. Из такой заготовки можно делать пуасоны или ножи, применяемые в холодной резке по металлу. Качество готового изделия напрямую определяется технологией выпуска сырья. Виды инструментальных сталей созданы с учетом потребностей промышленности и строительства.
  • Штамповая;
Это уже особая разновидность, при которой смена формы сырья происходит посредством деформации, исключая снятие металлической стружки. Данный тип – это сырье холодного и горячего варианта деформирования. Такой тип инструментальных сталей существенно повышает скорость в обработке методом резания. К тому же это материал очень стоек. Он гарантирует существенную теплостойкость при одновременно высоких параметрах твердости. При этом сохраняется и нужный уровень износостойкости заготовки.

Инструментальная сталь марки

Востребованы легированные и углеродистые разновидности. Это популярное сырье для изготовления инструментов (измерительных, режущих), штампов (горячего, холодного деформирования), узлов техники (в местах повышенного износа). ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: для каждого типа металлопродукции предусмотрен свой государственный стандарт, например, для квадратного горячекатаного проката – 2591-88, круглого – 2590-88, прутки специальной поверхностной обработки – 14955.

Особенности классификации инструментальной стали легированной

Материал выпускают строго по ГОСТ 5950 2000 с вводом особых частиц в рамках процедуры легирования сырья. Цель добавления элементов – сделать состав прочным, повысить коррозионную защиту, сократить возможность хрупкого разрушения. ВАЖНО: вводить специальные элементы (например, никель, алюминий или молибден) можно на разных этапах выпуска, их добавляют в шихту или непосредственно в расплав, причем, методика предопределяет, какие именно соединения будут возникать; чистые металлы практически не вводятся при легировании, чаще – лигураты, ферросплавы. Классификация производится по объему введенных элементов при легировании. В результате выделяют такие виды:
  • Высоколегированная – в ней количество элементов свыше 10%;
  • Средне – 2.5-10 процентов;
  • Низко – менее 2.5%.
Существует и другое деление в зависимости от назначения. Здесь выделяют группы: для выпуска изделий в холодном состоянии или для изготовления продукции при высоких температурах (обычно свыше 300 оС). В дальнейшем способы использования могут различаться. Известны методы холодного волочения, горячего катания, обработки давлением.

Маркировка углеродистых инструментальных сталей

Такие заготовки нужны в производстве деталей механической обработкой. Они незаменимы, когда нужно получить прочную и твердую деталь. При этом сталевары отмечают определенные их свойства. Особенно важна нечувствительны к перегреву. В процессе приваривания узлов друг к другу их поверхности существенно нагреваются. Другие заготовки при этом могут становиться пластичными. В данном же случае качество деталей не меняется. Химический состав предопределяет, будет ли сталь – материалом для выпуска:
  • Инструмента режущего;
Быстрый износ инструмента при резьбе обусловлен использованием обычной заготовки, которая теряет свои качества при нагреве в процессе работы. Поэтому ранее станки снабжались агрегатами низкой скорости, чтобы сверлильные и токарные группы не изнашивались так быстро. Новые ЧПУ-линии требовали нового качества узлов. Нужны были твердые сплавы и инструментальные стали. С их появлением срок полезного использования режущего инструмента увеличился многократно.
  • Деталей высокого качества;
Подвижные элементы механизмов при работе нагреваются, но они не должны менять своей формы и характеристик. Поэтому их выпускают из стальных сплавов, определенных сочетаний. Инструментальные стали подходят для этих целей.
  • Приборов для точных измерений;
Такая техника устанавливается на заготовках, которые сильно нагреваются при работе режущего инструмента. Любая деформация сделает показания приборов не достоверными. Использование правильного сплава позволяет получить прибор, точно измеряющий размеры.
  • Прессформ литейных;
Эти формы должны выдерживать большое давления без деформации. Поэтому для них необходима специальная сталь с добавками для прочности и твердости. Получается, что назначение деталей и инструмента напрямую зависит от типа инструментальных сталей.
Заказать
© 2001 - 2020 Copyright - МеталлГарант / Производство металлопроката / Металлобазы Санкт-Петербурга8 (812) 660-5500

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Оценка производства МеталлГарант Оценка: 4,8 (Голосов: 49)