Сверловочные работы

Оставьте заявку на рассчет стоимости и получите Ваш заказ сегодня до 22.00*

*при оплате до 13.00 текущего дня

Практически любая деталь в сборной конструкции имеет отверстия, с помощью которых осуществляется прочное и надежное закрепление элементов болтами, заклепками, шкантами.

Все это делает сверловочные работы одним из важнейших технологических процессов. На производстве этот процесс осуществляется в несколько стадий, с использованием различного оборудования, начиная от простых сверл, заканчивая автоматическими сверловочными станками.

Сверловочные работы относятся к черновой обработке заготовки. Получистовая обработка (зенкерование) подразумевает под собой обработку отверстия зенкером. Во время такой обработки создаются углубления и фаски. При чистовой обработке отверстия с него снимаются заусеницы.

Сверловочные работы относятся к механической обработке металлопроката (сверление металла). Использование различных сверл позволяет получать отверстия, различающиеся по диаметру и глубине.

Виды сверловочных работ

• сверление цилиндрических отверстий;
• сверление овальных отверстий;
• сверление многогранных отверстий;
• рассверливание (увеличение диаметра).

Оборудование для сверловочных работ

Сверление цилиндрических и многогранных отверстий осуществляется с помощью сверл, отличающихся по типоразмерам. Основными материалами для изготовления сверл являются:

• углеродистые стали (сверление мягких металлов);
• низколегированные стали с более высокой теплостойкостью (сверление мягких металлов и сплавов);
• быстрорежущие стали (сверление металлов в незакаленном состоянии;
• сверла с твердосплавным наконечником (сверление незакаленных сталей, сплавов цветных металлов на повышенных оборотах);
• сверла с боразоном (сверление закаленных сталей, чугуна, цветных металлов);
• сверла с алмазом (сверление твердых материалов).

По своей конструкции сверла также делятся на несколько типов:

• перовые;
• спиральные;
• центровочные и т. д.

Наибольшее распространение получили спиральные сверла, состоящие из рабочей части, хвостовика и шейки. Режущая часть сверла образует кромки, расположенные под определенным углом. Выбор угла сверла зависит от обрабатываемости материала. Например, для сверления чугуна и стали используются сверла с углом 116 – 118 градусов. Хвостовик может иметь коническую или цилиндрическую форму. Его основное предназначение – надежное закрепление сверла в шпинделе или патроне. Шейка сверла является соединительным элементом между рабочей частью и хвостовиком.

На производстве сверловочные работы выполняются с помощью специального станка, включающего в свою конструкцию подвижный стол и штатив со шпинделем. В зависимости от конструктивных особенностей и расположения шпинделя станки принято делить на три основных вида:

• одношпиндельный вертикально-сверлильный;
• настольно-сверлильный;
• радиально-сверлильный.

Вертикально-сверлильные станки позволяют получать отверстия диаметром до 75 мм. С их помощью выполняется также рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьб. Настольно-сверлильные станки применяются для выполнения отверстий в деталях небольшого размера. Радиально-сверлильные станки незаменимы при необходимости просверливания отверстий в крупногабаритных деталях, которые затруднительно переместить к шпинделю.