Сварка металлоконструкций

На нашем предприятии качеству готовой продукции уделяется особое внимание. Все этапы автоматизированных производственных линий контролируются. Качество сборных элементов, будь то опоры, формы под жби или сектора фахверка, проходят выборочный контроль на предмет качества сварных швов и соответствия их требованиям ГОСТ 14098-91. Эти стандарты регламентируют изготовление закладных изделий, имеющих сварные швы.

Сварка закладных деталей из арматурной стали

Приварка анкерных шпилек к плоским стальным листам в закладных изделиях выполняется в соответствии с вышеупомянутыми ГОСТами. Кроме этого контролируется качество исходных материалов для анкерных стержней. На них мы используем арматуру «класс А 240 и класс А 400», как это предписано ГОСТом 5781-82. На эти руководящие документы ориентируется приемный контроль закладных изделий.
В процессе сваривания арматуры и плоского элемента закладной детали контролируется использование электродов в соответствии со СНиП 3.03.01-87, табл. 39. В таблице указаны максимальные погрешности и отклонения от проектных параметров. Они составляют, если брать усредненные показатели, не более 3 мм. Более подробно можно посмотреть по указанным СНиПам.

Контролируются не только заданные размеры заготовки, но и угол наклона между плоским стальным листом и анкерной шпилькой. Он не должен превышать установленных ГОСТом 14098-91 пределов. Кромки плоских элементов у нас на производстве режутся терморезательными станками, поэтому на них нет специфических зазубрин, как при холодной рубке гильотиной. По технологии кромка очищается от града и шлака после термической резки.

Визуальный контроль заготовок перед сваркой закладных изделий, должен исключить такие дефекты, как:

• − отслаивающаяся ржавчина и окалина,
• − следы масла и другие загрязнения;
• − наличие трещин и сколов в околошовных зонах.

В процессе наваривания мастер следит затем, чтобы:

• 1. Наплавляемый металл в сварных соединениях не имел подрезов основного металла.
• 2. Все кратеры должны быть заварены.
• 3. Не допускались перерывы наплавляемого металла
• 4. не допускались прожоги элементов, свищи, и непровары.

Сварка металлоконструкций. Приемка

По результатам визуального осмотра контролера, лабораторных измерений, механических испытаний на стендах партия готовой продукции отправляется либо к потребителю, либо назад в цех — на устранение недостатков.

Приемка готовой продукции выполняется партиями, состоящими из одного типоразмера, выполненными по единой технологии. Обычно на нашем предприятии контролю подлежит продукция одной рабочей смены. Объем проверяемой продукции составляет не менее 10% от всей партии.

Визуальный и измерительный осмотр проверяется с помощью инструментов. В случае, когда хотя бы одно изделие из всей партии не отвечает требованиям, контролер сначала проводит контрольную повторную проверку. Если она подтверждает брак, вся партия возвращается на доработку.