Контактная сварка

Контактная сварка – это процесс соединения деталей посредством нагрева металла электрическим током. Зона соединения при контактной сварке деформируется в результате сжимающего усилия.

Преимущества контактной сварки

По сравнению с другими способами, контактная сварка отличается целым рядом преимуществ:

• – высокая производительность сварочных работ;
• – незначительный расход воды, воздуха и других вспомогательных материалов;
• – надежность сварных соединений;
• – простота автоматизации процесса.

Способы контактной сварки

• – точечная сварка;
• – шовная (роликовая);
• – стыковая.

Оборудование для контактной сварки

• – стационарное;
• – мобильное;
• – подвесное.

Оборудование для контактной сварки включает в себя механическую и электрическую части, пневмогидравлическую систему, систему водяного охлаждения.

В состав электрической части входит трансформатор с переключателе ступеней обмотки. Трансформатор позволяет регулировать вторичное напряжение и сварочный контур. Производительно процесса сварки и необходимый режим работы регулируется с помощью специального регулятора. Механическая часть включает в себя привод сжатия, привод зажатия и привод осадки деталей. В конструкцию шовных машин также входит привод вращения роликов.

Пневмогидравлическая система включает в себя аппаратуру для выполнения подготовительных работ, регулирования процесса сварки, подвода воздуха к приводу.

Органы управления представляют собой ножную педаль у точечных и шовных моделей или набор кнопок у стыковых. С помощью органов управления осуществляется выполнение команд на сжатие электродов, зажатие деталей, включение/отключение тока, вращение роликов и т. д.

Для контактной сварки может использоваться не только универсальное оборудование, но и машины, разработанные для сварки конкретных деталей, например, кузовов автомобилей, продольных швов труб и т. д.

Электроды в контактной сварке

Основной функцией электродов в контактной сварке является замыкание вторичного контура. Электроды должны быть устойчивыми к деформации, обладать способность сохранять свои свойства при нагреве до температуры 600 градусов. Даже самые качественные электроды под воздействием высокой нагрузки быстро изнашиваются. Для их изготовления используются жаропрочные медные сплавы:

• – хромоциркониевая бронза;
• – кадмиевая бронза;
• – хромистая бронза;
• – сплавы, легированные никелем, бериллием, титаном;
• – кремний-никелевая бронза.

Материалы, из которых изготавливаются электроды, должны обладать не только устойчивостью к изнашиванию, но и высокими показателями электро- и теплопроводности. Для повышения износоустойчивости электродов используют также различные технологические способы. Например, сварка алюминиевых и магниевых сплавов осуществляется на конденсаторном оборудовании, а не на машинах переменного тока. Сварка чугуна и других черных металлов осуществляется с помощью электродов со сферической заточкой при более низком темпе (40 – 60 точек в минуту).

Дефекты при контактной сварке

При контактной сварке не избежать некоторых дефектов сварного шва. Основным дефектом при точечной или шовной сварке является появление непроваров, трещин, усадочных раковин и т. д. Подобные дефекты могут появляться в результате плохой подготовки поверхности свариваемых деталей по причине недостаточного или избыточного нагрева области сварки. Дефекты могут появляться и в результате неверно выбранных параметров сварки. При стыковой сварке помимо непроваров одним из распространенных дефектов являются структурные изменения материала, обезуглераживание стали, что, в свою очередь, приводит к ухудшению качества сварного шва.