Акция

При покупке от 20т одной позиции арматуры, вы получите в подарок бухту вязальной проволоки Ø1,2 мм.

Арматура A3 Ø12 Н/Д,
цена 22 200р. за 1т.

Подробности узнавайте у менеджеров отдела продаж.

✆ 8 (812) 660-5500


При покупке от 20т одной позиции арматуры, вы получите в подарок бухту вязальной проволоки Ø1,2 мм.

Арматура A Ø12мм 11.7м,
цена 25 400р. за 1т.

Подробности узнавайте у менеджеров отдела продаж.

✆ 8 (812) 660-5500


При покупке от 20т одной позиции арматуры, вы получите в подарок бухту вязальной проволоки Ø1,2 мм.

Арматура A3 Ø10мм Н/Д,
цена 23 200р. за 1т.

Подробности узнавайте у менеджеров отдела продаж.

✆ 8(812) 660-5500

Главная - Услуги - Токарная обработка - Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Оставьте заявку на рассчет стоимости и получите Ваш заказ сегодня до 22.00*
captcha
*при оплате до 13.00 текущего дня

Токарные и фрезерные работы являются обязательным этапом в обработке любых металлов, при изготовлении любых деталей и конструкций. Токарная и фрезерная обработка относятся к механическим способам обработки металлов. Современное оборудование, оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет добиться высоких результатов точения и фрезерования.

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Токарная обработка металла подразумевает под собой отделение с поверхности заготовки верхних слоев для достижения заданных параметров формы и размера выполняемой детали. В качестве объекта токарной обработки выступают любые детали, относящиеся к телам вращения.

В основе работы всех токарных станков лежит принцип вращения заготовки, синхронизированное с поступательным движением резака. Дополнительные движения, а значит и дополнительные способы обработки заготовки, достигаются за счет использования других инструментов и модулей:

  • — вихревой метод;
  • — ультразвуковые колебания;
  • — фрезерные модули и т. д.

Дополнительные модули не только существенно расширяют возможности оборудования, но и позволяют добиваться высокой точности обработки детали, достижения необходимых параметров шероховатости поверхности. Использование для токарных работ ЧПУ позволяет свести к минимуму образование брака.

Классификация станков для токарной обработки по положению направляющих станины

Важнейшим признаком, по которому классифицируются токарные станки, является положение направляющих станины:

  • — горизонтальное расположение. Такое расположение станины является классическим. Все ее элементы располагаются на одной высоте. Подобная конструкция характерна для большинства видов токарных станков. Установки с ЧПУ дополнительно могут оснащаться несколькими резцедержателями;
  • — наклонное расположение. При таком расположении резца направляющие располагаются на разной высоте относительно друг друга. Подобное оборудование широко применяется в автоматизированных линиях для токарной обработки. К преимуществам наклонного расположения резцов относится простота удаления стружки из зоны реза, возможность использования оборудования в режимах силового резания, небольшая длина станины при ее высокой жесткости;
  • — вертикальное расположение. Станки с вертикальным расположением направляющих относятся к токарно-карусельной группе. В зависимости от количества направляющих станки могут быть одностоечными или двустоечными. Такие станки используются для обработки заготовок с большой массой (до 50 тонн) и небольшой высотой. Станки для токарной обработки с ЧПУ дополнительно оснащаются устройствами, обеспечивающими автоматическую смену резца. На двустоечных станках дополнительно может устанавливаться фреза. Контроллеры углового положения планшайбы позволяют осуществлять фрезерование заготовки без ее перезакрепления на станине.

Появление современных высокопроизводительных станков с ЧПУ стало возможно благодаря таким факторам, как:

  • — развитие электроники, разработка инверторных схем питания привода двигателя, позволяющего регулировать частоту вращения шпинделя бесступенчато. Такие двигатели смогли обеспечить более высокую точность позиционирования резца относительно неподвижно закрепленной вращающейся заготовки;
  • — развитие микропроцессорной техники, благодаря чему были разработаны различные контроллеры (положения элементов, устройств обратной связи и т. д.). Система числового управления позволяет использовать данные, разработанные в различных программах проектирования, например, AutoCAD;
  • — разработка высокопрочных составов для покрытия резцов, что позволило повысить их устойчивость к истиранию.
Заказать
© 2001 - 2017 Copyright - МеталлГарант / Производство металлопроката / Металлобазы Санкт-Петербурга8 (812) 660-5500

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.